Технология производства керамической плитки и керамогранита

Производство керамической плитки состоит из нескольких технологических процессов, каждый из которых очень важен, требуя к себе максимального внимания и высоких профессиональных компетенций от специалистов предприятия. Основные из них:

• подготовка сырья;
• создание порошковой смеси для прессования;
• прессование;
• сушка;
• декорирование;
• обжиг;
• сортировка и упаковка.

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

Современными предприятиями для производства керамической плитки используется только высококачественное сырье с четко определенными характеристиками: тугоплавкая глина, полевой шпат, кварцевый песок, каолин, красители (пигменты), фритта и много других компонентов. Для получения качественной продукции, отбираются лучшие месторождения и поставщики, и каждая партия поступающего сырья перед выпуском его в обработку, проходит обязательный химический анализ на соответствие заявленным показателям.

СОЗДАНИЕ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Для приготовления "тела" керамической плитки или керамогранита, все сырьевые материалы тщательно измельчаются, дозируются в соответствии с рецептурой и перемешиваются до получения абсолютно однородной массы. Глинистые материалы распускаются в воде до сметанообразной консистенции, с последующим совместным помолом с непластичными материалами. Полученная смесь называется шликером, его влажность составляет около 40%. Получение пресспорошка происходит в несколько операций, которые обеспечивают необходимые его однородность, гранулометрию и влажность, требуемые для последующего прессования.

ПРЕССОВАНИЕ

Керамическая и керамогранитная плитка производится методом полусухого прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4-6% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200-400 кг/см2. Под давлением происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему необожженная плитка приобретает необходимую для последующих операций прочность. Для производства керамогранита многие предприятия России и Беларуси используют новейшие инновационные технологии и оборудование от ведущих мировых производителей SACMI, LB, SYSTEM. Новые линии комплектуются прессами с усилием 6200 тонн. Не у всех известных европейских фабрик установлены пресса с такими характеристиками.

СУШКА

После прессования плитка высушивается. Сушка производится горячим воздухом в сушильных агрегатах непрерывного действия. По мере продвижения по конвейеру плитка проходит 3 этапа: прогрев, испарение влаги, охлаждение.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

После сушки, производится технологический процесс декорирования глазурованной плитки, а именно - последовательное нанесение на лицевую поверхность плитки ангоба, рисунка и глазури. Ангоб создает гладкую и стабильную по цвету поверхность.

Для нанесения рисунка на плитку используют несколько технологий, в зависимости от вида продукции и желаемого конечного эффекта:

• Шелкография. Рисунок наносится на плитку путем продавливания мастик через сетки-трафареты.
• «ROTOCOLOR». Технология позволяет выпускать плитку с неповторяющимся рисунком, имитирующим природный камень, дерево, текстиль. Эффект натуральности достигается путем переноса на плитку рисунка гравировки силиконового покрытия специального барабана.
• Цифровая печать. Технология позволяет значительно расширить спектр творческих поисков и дизайнерских решений, максимально точно повторить на керамике природные фактуры: камень, дерево, мрамор. Использование технологии значительно совершенствует производственную логистику, позволяет оперативно производить пробные партии продукции, запускать новинки в серийное производство.
• Технология сухого декорирования с применением установок CROMA и COLOR VERTICAL DRY и других, позволяет создавать керамогранит с улучшенными эстетическими и эксплуатационными свойствами с повышенной прочностью и стойкостью к истиранию.

После декорирования выполняют глазурование. Глазурь - это смесь различных минералов и соединений: фритта, каолин, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. Глазурь может наноситься на высушенную поверхность при однократном обжиге или на уже обожженную поверхность – при многократном обжиге. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло, которое придает верхнему слою плитки особые свойства.

ОБЖИГ

Декорированную и покрытую глазурью керамическую плитку отправляют на обжиг, во время которого в "теле" плитки и в глазури происходят различные химические реакции и физические изменения, необходимые для придания изделию требуемых характеристик. На этой стадии керамическая плитка приобретает свои механические характеристики, делающие ее пригодной для использования в качестве облицовочного материала. Это завершающая стадия технологического процесса. Обжиг плитки производится в газовых щелевых роликовых печах в течение 35-60 минут. Процесс этот состоит из 3 этапов: прогрев до максимальной температуры, выдержка при максимальной температуре, охлаждение.
При однократном обжиге отпрессованная плитка сразу покрывается глазурью и обжигается. Таким методом изготавливают глазурованный керамический гранит и керамическую плитку для полов.
Для получения плитки для внутренней облицовки стен применяется двукратный обжиг. Сначала обжигается "черепок" или "тело" плитки, затем ее поверхность покрывается ангобом и глазурью, декорируется и обжигается вторично. "Черепок" обжигается при температуре 1100˚С, глазурь – при 1020-1050˚С. Обжиг длится не менее 40 минут.
Использование технологии многократного обжига расширяет дизайнерские возможности продукции. Именно эта технология позволяет декорировать плитку золотом, платиной, металлизированными глазурями, "люстром", "витрозой" и другими средствами.
Для производства декоративных элементов (декоры, панно, бордюры, вставки, фризы) используется готовая плитка. На ее поверхность наносится рисунок, как правило, методом шелкографии, витроза и другие материалы для декорирования. После чего декоративный элемент вновь подвергается обжигу и, в случае производства фризов и бордюров разрезается на штучные изделия.

СОРТИРОВКА И УПАКОВКА

Перед поступлением на участок упаковки и далее на склад, вся плитка сортируется согласно требованиям ГОСТов и ТУ стандартов производителя. Сортировка производится специальным компьютерным фото-комплексом на поточно-конвейерной линии, а упаковка и укладка ящиков на паллеты выполняется роботом-укладчиком без участия людей.